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《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2015疑問與解答(下)

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-05-19  來源:工程建設標準資訊  作者:建材城網整理  瀏覽次數:16
11.《規范》要求預埋件應“安裝牢固”,如何進行檢查驗收?

《規范》對預埋件要求安裝牢固,是一種定性而非定量的規定。因為牢固程度難以量化,檢查驗收時只能做綜合判斷。對安裝牢固程度的檢查驗收,可以采用以下方法:觀察預埋件在模板上的固定方式、預留孔、洞的內置模板固定措施等,根據觀察到的情況對其牢固程度加以分析判斷,看其是否滿足設計和施工方案的要求。也可現場用力扳動、適度沖擊,模擬預埋件在混凝土澆筑中受到沖擊、擠壓時的受力狀況,進而判斷其是否會移位。

12.模板安裝的軸線位置和垂直度等參數很重要,為何其允許偏差列在一般項目中?

模板安裝的軸線位置和垂直度等參數確實很重要,按其性質應當屬于主控項目,即屬于“均應合格”的項目。規范將其允許偏差列在一般項目中,主要是為了簡化表述,將各類允許偏差放在一起,統一列表給出。
《規范》中模板安裝尺寸允許偏差的列表中,實際上包含兩類允許偏差:一類是決定混凝土結構位置、標高、主要截面尺寸、結構或構件垂直度等重要的允許偏差,另一類是僅涉及混凝土結構非主要性能的一般性允許偏差,如相鄰混凝土板表面高差、相鄰踏步高差、混凝土表面平整度、非主要受力構件的垂直度等。
施工中應當注意,由于模板驗收時尚未澆筑混凝土,如果發現過大偏差時應當在澆筑之前進行修整,使其滿足允許偏差的規定。在實施中,對“過大偏差”的衡量可按照允許偏差的1.5倍取值,也可由施工方案根據工程具體情況加以明確規定,但施工方案規定的過大偏差數值不宜超過表4.2.10中允許偏差的1.5倍。

13.張拉設備為何要配套標定?為何要限制其標定期限?

為消除系統誤差及千斤頂內摩阻等因素的影響,要求設備配套標定,以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應于特定的一套張拉設備,故配套標定后應配套使用,確保張拉過程中施加的張拉力準確并符合設計要求。
千斤頂的使用時間過長或張拉的預應力筋數量較多時,其密封圈會被磨損,相應的內摩阻發生變化,配套標定中的油泵壓力表讀值與千斤頂輸出力之間的關系不再符合實際情況,因此有必要規定千斤頂合理的標定周期,以確保有關標定數據的有效性。《規范》規定的半年期限是根據以往工程經驗提出的,且要求嚴格執行。當然,半年內的使用情況可能因工程等實際情況存在較大的差異,如僅使用于一項小工程的情況和在大型工程中連續使用,或在預制構件廠頻繁使用是有差異的。 因此,除應遵守本規定外,尚應根據實際使用情況,合理確定設備標定周期。

14.錨具產品為何要配套使用?

不同廠家生產的產品,其具體尺寸、配套的錨墊板大小、局部加強鋼筋及要求的混凝土強度等指標不盡相同,但均是生產廠家通過錨固區傳力性能試驗得到的能夠保證其正常工作性能和安全性的匹配性組合,能夠在工程應用中保證錨固區的安全性。如果不同廠家之間的不同部件混合使用,由于未經過錨固區傳力性能試驗的檢驗驗證,在工程應用中可能會造成錨固區混凝土的破壞或失效,進而直接影響預應力構件的承載能力和抗裂能力,因此現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85規定錨具、夾具和連接器產品應配套使用(包括錨墊板和局部加強鋼筋),并對其性能要求進行了明確的規定。

15.預應力筋張拉時,為什么采用張拉力控制,伸長值校核?


預應力筋張拉時,采用張拉力控制或伸長值控制,均能實現施加設計要求的預應力的目的。通常實際工程中,張拉力可以通過油泵的壓力表的讀數準確控制,但是預應力的伸長值由于受到材料指標、孔道成型質量及張拉力控制精度等因素的影響,產生波動。因此《規范》第6.4.4條在張拉力控制的基礎上,規定了預應力筋張拉時實際伸長值和理論值之間的誤差允許范圍,以控制張拉力的準確性。原因如下:
(1)張拉力值可以直接通過張拉油泵的油表反應,直觀可靠,而且隨著油表精度的提高,對張拉力的控制比較準確。
(2)由于預應力筋的實際面積與公稱面積之間存在著誤差,而預應力筋的理論伸長值是以其公稱直徑為依據計算,實際伸長值和理論計算值之間必定存在誤差,而且隨著預應力筋的質量差異,其誤差值也有一定的不確定性。
(3)由于預應力筋從張拉前的松弛狀態(通常是彎曲狀態)直至受力產生變形,其張拉時的起始狀態較難確定。

16.規范中預應力筋束形控制只有豎向位置的偏差允許值,是否橫向位置的偏差不用控制?

預應力筋束形控制是為了保證其作為受彎構件縱向受力主筋的有效高度,束形豎向位置的尺寸偏差直接影響構件抗力,必須嚴格控制。《規范》第6.3.5條中列出了預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差,且其合格點率要求達到90%且其最大偏差不允許超過1.5倍的允許偏差值,但該條文中并未對預應力筋的水平位置偏差限制提出要求。
預應力筋水平位置的偏差可能引起一些次應力,但造成的影響較小,在一般可能發生的誤差范圍內不至于明顯影響構件抗力。在預應力混凝土構建中,除縱向受力普通鋼筋外,還有橫向鋼筋和構造鋼筋。預應力筋在水平方向的位置受到橫向鋼筋的約束,一般情況下不大可能發生較大的偏移。

17.張拉過程中發生預應力筋斷裂或滑脫時如何處理?為什么要嚴格限制?

《規范》第6.4.2條對后張法預應力構件中預應力筋斷裂或滑脫的數量進行明確的限定,且是強制性條文;而在先張法構件中,由于發生預應力筋斷裂或滑脫時具備更換的條件,需進行更換后再進行后續工序的施工。
預應力筋在張拉后,其有效預應力通常超過1000MPa。發生斷裂或滑脫時,其有效預應力會急劇降低直至為0,預應力筋會失去作用,造成構件的承載能力和抗裂能力相應明顯降低,故應嚴格控制。
在張拉過程中,一旦發生預應力筋的斷裂或滑脫,應及時采取措施進行補救,確保構件的承載能力和抗裂能力不降低。補救的措施包括重新張拉、加固等補強措施,需根據現場的實際情況采取。

18.孔道灌漿質量如何保證?

預應力孔道通常布置在普通鋼筋骨架內,現有檢測方法不能有效檢測出孔道灌漿質量的缺陷,一般情況下,孔道灌漿質量采用過程控制的方式來保證,主要從灌漿材料性能灌漿工藝和管理等方面進行控制。其中,對灌漿材料性能,《規范》第6.5.2條明確規定了其性能指標,并大幅度提供了影響灌漿質量的關鍵參數泌水率指標;在灌漿工藝和管理方面,國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB 50666-2011第5.6節提出了灌漿前準備、灌漿材料制備、灌漿施工等系列技術和管理規定。
當灌漿后對灌漿的密實度有懷疑時,可以采取局部破損的方式進行檢驗,即通過將局部孔道打開直接觀察孔道灌漿密實度的方式進行檢驗。

19.對預應力錨具的封閉質量為何要進行嚴格限制?

預應力錨具的封閉質量對保證預應力體系的耐久性至關重要,預應力錨具的封閉質量有缺陷時,可能會造成錨具的銹蝕直至破壞,造成預應力構件中的有效預應力值的降低以至于失效,預應力構件的承載能力和抗裂能力受到明顯影響。《規范》結合《混凝土結構設計規范》GB 50010及《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T 50476的有關規定,對錨具的封閉質量提出了明確的規定。

20.對于水泥的進場質量驗收,02版《規范》第7.2.1條的用詞是“復檢”,而2015版《規范》第7.2.1條用詞是“檢驗”,對預拌混凝土攪拌站來說,內部試驗室(但沒有檢測資質)的抽樣檢驗能不能作為2015版《規范》第7.2.1條規定的水泥進場檢驗,還是必須送有資質檢測機構進行檢驗?另外,關于復檢和抽樣檢驗有何區別?

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002版中的表述是“進場復驗”,而《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015版中的表述為“進場檢驗”,無論是進場復驗還是進場檢驗其實質是為材料進場的質量驗收服務,也是進場質量驗收的重要環節,應該講兩者沒有本質的區別。“進場復驗”的表述主要從產品出廠已經完成了出廠檢驗,進場時有“重復檢驗”的意義上的說法,而“進場檢驗”的表述不再強調重復檢驗的意義,是材料進場必須進行的正常檢驗。
進場不僅指進入工程施工現場,同時也指進入攪拌站、預制構件廠等情況。
至于進場檢驗的試驗委托問題,對進入施工現場的材料應委托具有檢測資質的獨立第三方試驗室進行檢驗;而預拌混凝土、預制構件廠進場的材料檢驗,《規范》沒有具體規定,因此,可由通過計量認證的攪拌站或構件廠試驗室進行,當然也可以委托具有檢測資質的獨立第三方試驗室。當有些地方行政主管部門另有規定時,應遵照執行;例如有的地方規定,混凝土攪拌站或構件廠的三分之一試驗應委托第三方且具有檢測資質的試驗室進行試驗。

21.當混凝土連續澆筑量為1200m3時,標準養護試件是留6組還是11組?
按照《規范》規定,標準養護試件留置數量為不少于6組,可以是6組,也可以多于6組。在《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010第4.1.3條的條文解釋中說明,當一次連續澆筑同配合比的混凝土超過1000 m3時,整批混凝土均按每200 m3取樣不應少于一次。例如,若連續澆筑910m3時,應至少留置10組試件;若連續澆筑1005m3時,應至少留置6組試件。

22.標準養護試件組數是否不得少于3組?

按《規范》第7.4.1條的規定,規模較小的混凝土結構工程,其標準養護試件留置組數可能少于3組,此時也應根據GB/T 50107的規定按非統計法進行強度評定。如工程混凝土澆筑量為51m3,可留置1組標準養護試件。
留置不少于3組的規定,僅針對于在結構子分部工程驗收階段,采用同條件試件法檢驗結構實體混凝土強度。

23.混凝土結構子分部工程實體強度檢驗能否替代檢驗批混凝土強度等級評定?

混凝土結構工程質量驗收中,混凝土強度驗收分為檢驗批驗收和結構實體混凝土強度檢驗兩個階段,這一驗收程序通過2002版《規范》多年實施證明是有效的。檢驗批混凝土強度和結構實體混凝土強度均符合要求是混凝土強度驗收合格的基本條件,如果出現任一階段檢驗結果不符合要求,均需第三方檢測機構檢測,并按檢測結果進行驗收或處理。
混凝土強度檢驗批驗收與結構實體混凝土強度驗收在保證結構安全等最終目標上具有一致性,但在層次、對象和手段上是有區別的。檢驗批驗收階段采用標準養護試件,對應的范圍僅是該檢驗批所代表的混凝土結構工程范圍,且每一個檢驗批均需進行,有落實材料質量的意義;而結構實體混凝土強度檢驗是混凝土結構子分部工程驗收前以結構實體為對象針對每個混凝土強度等級進行的,其具有綜合檢驗材料、施工質量、環境等的“復驗”性質。顯然,結構實體混凝土強度檢驗,在實施檢驗批驗收的基礎上又增加了一道檢驗程序。可以說結構實體混凝土強度檢驗是對混凝土材料及施工質量的二次復驗,是保證混凝土結構質量的重要措施。因此,結構實體混凝土強度檢驗和檢驗批混凝土強度檢驗是混凝土強度驗收的兩個重要環節,且分別具有其獨立的功能,不能互為替換。
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