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萬科恒大防滲漏施工做法

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-05-20  來源:網絡  作者:建材城網整理  瀏覽次數:18
     根據萬科一些項目的投訴熱點問題匯總,萬科項目的滲漏主要出現在窗框四周尤其是框下部的兩個角、陽臺衛生間的墻根、出墻線管管周、墻頂或者說是梁底或板底、鋁合金框拼縫、屋頂、剪力墻拉桿洞、混凝土墻與砌體墻交接面、陽臺天棚燈底盒等處。萬科如何打防滲漏這場戰役的呢?
 
一、萬科防治滲漏管理制度
 
1.樣板引路制度
對工程易滲漏部位:外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預留洞口堵塞等實行工藝樣板引路制度,進行驗收確認,并簽署工藝樣板驗收表。
2.防滲漏專項驗收制度
對工程易滲漏的關鍵部位,包括外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預留洞口堵塞等須實施防滲漏專項隱蔽驗收制度。隱蔽驗收通過后方可繼續下一步工序的施工,并做好防滲漏專項隱蔽記錄。
3.影像資料
監理單位負責對現場隱蔽驗收的質量情況進行拍照、存檔:按分戶、編號進行存檔;外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預留洞口堵塞須按100% 存照,按分戶的要求進行存檔。
4.淋水試驗
對于屋面、衛生間、陽露臺、外墻等部位須做淋水試驗,并形成淋水試驗報告。淋水試驗須做兩次(結構完成后和防水層完成后),每次進行24小時淋水,外墻淋水宜在外墻保溫層施工之前進行;除上述試驗外,上述部位必須做雨后檢查記錄,并做好淋水檢查記錄和雨后檢查記錄。 點這免費下載施工技術資料
 
二、防治滲漏施工技術措施
 
(一)外墻防滲漏
外墻防滲漏要點:
外墻防滲漏,主要有三道防線,一是外墻涂料和膩子,二是抹灰砂漿,三是結構墻體或砌體墻體。有時要加強防水會增加一層防水層,通常是涂刷一層水泥基防水涂料。
混凝土墻體的滲漏點常常是因為拉桿洞封堵不密實和預留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用專門的封堵材料,同時要鑿喇叭和清孔,封堵要雙面封堵而不是只進行單面封堵。
混凝土本身的一些質量缺陷也會引起滲漏。因此在抹灰前要對混凝土墻體本身的一些缺陷如開裂、露筋、蜂窩、麻面等要先按規范進行修補。
砌體墻面會因為砌塊破裂、灰漿不飽滿,墻體開裂,頂磚縫隙,砌體墻與混凝土墻體之間的粘接不實等原因而引起滲漏。為防止砌體墻出現開裂現象,需搞圖紙和規范設置拉結筋、構造柱、圈梁、過梁、臥梁等構造,按規范嚴格保證砌體的技術間歇不急著砌高和頂砌。
抹灰前要滿掛網,減少抹灰裂縫。分層抹灰,抹灰搓壓和表面收光,增加抹灰的密實度。使抹灰層成為一層防滲漏的殼。為了提高抹灰層的防滲效果,在砂漿中適量加入防水劑和杜拉纖維。
外墻涂料與膩子,選用彈性好憎水性強的產品,保證不漏刮不漏刷,并滿足最低涂抹厚度標準要求。
外墻防滲漏做法:
1、外墻螺栓孔洞防漏
外墻(剪力墻)采用三段式止水螺桿,工藝流程:砼墻面擴孔——割除螺桿——澆水濕潤——水泥砂漿堵塞——外側JS防水施工——飾面施工
 
2、外墻孔洞防滲漏
(1)混凝土外墻(有保溫)。如外墻腳手架拉桿、懸挑架型鋼穿墻等孔洞的封堵。
工藝流程:穿墻鋼管或懸挑架型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側支模——澆注混凝土——兩側拆模——鑿除凸出砼——外側刷JS 防水——外墻保溫及裝飾面層施工。
(2)砌體結構外墻(有保溫)
工藝流程:基層清理——屋面保溫層——找坡層——管口防水附加層——屋面防水層——抹灰——打密封膠——剛性保護層。
 
3、穿外墻管道防滲漏
工藝流程:定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面(保溫)施工。 
混凝土外墻穿管道節點做法

4、外墻空調洞口防滲漏
工藝流程:定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面(保溫)施工。
 
5、外墻線條防滲漏
工藝流程:鋼筋混凝土結構板——保溫層——水泥砂漿找坡——飾面層。
凸出外墻飄窗、雨罩、線條、陽臺防滲漏
 
6、外墻變形縫防滲漏
工藝流程:縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——外保溫施工——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工。
 
(二)樓地面防滲漏
樓地面防滲漏要點:
1、廚房、衛生間、陽臺等分隔墻或外墻如是砌體墻,墻底做200高的混凝土坎。
2、下沉式衛生間設側排地漏,便于排回填陶粒內的集水;
樓地面側排水管的補洞措施:鑿除洞口四壁松動石子、浮漿,清除垃圾和灰塵,由里向外做成楔形,在外側用模板支承,充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一遍摻108膠的水泥漿,然后分兩次用1:2干硬性水泥砂漿(摻3.8%防水粉)塞滿、壓實,表面抽平、打毛。補洞后掛牌明示:24小時內不得碰動。
3、結構找坡:按地漏高度確定找坡坡度及方向,并在陰陽角處抹成100mm半徑圓弧。
4、防水涂膜墻地面一次性完成,在涂刷之前要對基層進行清理與修補。
5、滲漏試驗:在側排水管、地漏固定補洞、找平層完成后,養護3-4天,進行滿灌水試驗24小時(第一次)。不滲漏后再進行下道工序。“911”防水層施工完成后養護1-2天,然后做24小時盛水試驗(第二次),經監理及甲方認可后,方可進行下道工序施工。
樓地面防滲漏做法:
1、廚房地面防滲漏做法(廚房無地漏時可不做防水)
工藝流程:基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
2、衛生間地面防滲漏做法
(1)降板式衛生間
工藝流程:基層處理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
(2)沉箱式衛生間
工藝流程:基層處理——側排口、管周等部位封堵——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——沉箱內管道安裝——側排口裹無紡布保護——室內立管周澆細石混凝土——陶粒混凝土層——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
3、陽臺地面防滲漏做法
工藝流程:基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
4、管道穿樓板防滲漏做法
工藝流程:安裝管道——支模——澆注混凝土——閉水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
5、地漏節點防滲漏做法
廚衛陽臺地面向地漏處找坡不小于2%,地漏周圍250mm范圍內找坡不小于5%,且地漏口比樓地面完成面低10mm。
工藝流程:安裝地漏——支模——澆注混凝土——閉水試驗——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
6、煙風道穿樓板防滲漏做法
工藝流程:檢查洞口——基層處理——安裝煙風道——堵塞孔洞——閉水試驗——打密封膏——找平找坡——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
7、管道井防滲漏做法
工藝流程:安裝管道——封堵孔洞——閉水試驗——打密封膏——澆筑反坎——施工管井墻——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗——防水保護層——飾面層——閉水試驗。
 
 
(三)鋁合金窗防滲漏措施
1、在窗楣上口做成品滴水線,成品滴水線應嵌貼密實、順直,在窗臺上做向外大于10%排水坡度,高差大于20mm。
2、窗洞口尺寸預留要準確(一般每邊預留25mm塞縫),當預留尺寸大于45mm時必須用細石砼灌密實。窗框固定后,用1:2干硬性水泥砂漿(摻3.8%防水粉)將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實。
3、淋水試驗:塞縫完成后,養護2-3天,在窗框周邊做24小時淋水試驗
4、淋水試驗后在塞縫砂漿外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂漿收邊,最后在外側窗框與外墻交接處用Φ8鋼筋條勾縫,門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用耐候中性密封膠密封,其寬度及深度不得小于6mm。
5、鋁合金外門窗型材上的每個孔洞,必須先注膠,再安裝螺絲,型材每個接縫處必須先打膠,打膠要飽滿不透光。 點這免費下載施工技術資料

(四)地下室防滲漏措施
地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、止水帶、后澆帶、預埋件和管道穿墻或底板處。
1、大體積砼:地下室承臺底板大都是大體積砼,防滲漏的關鍵是控制溫度收縮裂縫,通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料、采用抗滲混凝土,最大限度地降低水泥用量和水用量,通過延緩混凝土的凝結時間,推遲混凝土水化熱峰值,使砼在開始降溫時,其抗拉強度得到足夠的增長,具體措施見《混凝土結構裂縫控制的技術措施》。
2、施工縫處理
(1)施工縫留置的位置必須正確,嚴禁在砼底板上和在墻上垂直留施工縫,底板與墻體間需要留設水平施工縫時,應將施工縫留設于墻上,高出底板上表面約500mm處。
(2)施工縫不得留平口縫,一定要采用企口施工縫,施工縫處可設置二道抗滲防線,即為采用剛性和柔性相結合的方式處理,以提高施工縫處的抗滲性能。
(3)應加強對施工縫和后澆帶的處理,要認真清除施工縫處的浮粒和雜物并應將原砼表面鑿毛,用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。
(4)在澆筑新砼之前,應先鋪一層水泥漿或同強度等級的水泥砂漿,再澆筑砼,并應加強振搗,確保砼的密實。
3、變形縫止水帶處理:變形縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。嚴禁在止水帶上穿孔。
4、預埋件的表面應進行認真除銹處理,預埋件的安裝必須牢固,對預埋件周圍的砼應加強振搗,確保預埋件周邊的砼密實性。
5、管道穿墻處理
(1)管道和電纜穿墻(或底板)的部位,必須認真做好防水處理,管道穿墻處必須設置止水片,也可在管道四周焊錨固筋,以便使管道與結構形成整體。
(2)熱力管道穿越外墻部位應采用橡膠止水套處理。
(3)電纜穿墻部位的電纜與套管之間應用石棉水泥(麻刀灰)填嵌密實,再用素灰嵌實封閉。
6、墻根與底板交界處:墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象,二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根20~30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實,另外,墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應力過于集中,養護不及時也易造成干裂引起滲漏。
因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。
7、穿墻支模螺栓處理:外墻穿墻螺栓止水板焊接應嚴密;拆模后穿墻螺栓在外墻面切割時不留頭,外部抹砂漿時應將鋼筋頭蓋嚴,以防穿墻螺栓在地下水作用下形成化學腐蝕,并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。
8、外墻防水層施工:外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石時,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。
(六)防開裂空鼓技術做法
1.砌體裂縫解決主要方法
與混凝土墻拉結筋拉結可靠;上下各兩層外墻設置抗裂柱或腰梁;吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝;嚴格砌體流程,每施工之間有間歇時間,讓砌體逐步完成收縮。
2.不同材料交接處裂縫解決主要方法
抹灰層內采用增加鋼絲網,其他材料采用粘貼繃帶加強或打膠封閉。
3.樓板屋面結構裂縫
屋面及外挑結構要進行抗裂驗算復核;加強樓板混凝土澆注旁站監督,防治鋼筋嚴重移位。
4.外墻涂料面龜裂
嚴禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝,應采用質感涂料
5.抹灰層開裂
大的裂縫主要處理好與混凝土結合部位,小裂縫通過涂料解決
6.抹灰層空鼓
抹灰基層處理是關鍵,合適的配合比;一線公司正在研究改進抹灰層空鼓開裂試驗:如深圳區域的機械抹灰、上海區域的石膏砂漿應用等,結果有待觀察,目前抹灰杜絕空鼓還有難度。集團內棚頂全部采用不抹灰工藝,抹灰空鼓墜落事件極少;根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預制內墻板施工工藝,不抹灰,就不會有空鼓。
7.瓷磚空鼓
采用專用粘結材料,做到空鼓也不會墜落;改進工人操作工藝,減少空鼓,如深圳區域推廣薄貼法工藝;限制吸水率低的玻化磚上墻,已經取消新C標裝修的玻化磚上墻;研究干掛工藝。
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